化工泵在化工、製藥、石油、冶金等行業中被廣泛使用，其運行環境複雜、介質具有腐蝕性，因此科學的日常維護與保養對於延長設備壽命、保障生產安全至關重要。以下從日常檢查、定期保養、常見故障預防等方麵進行係統說明。

一、日常維護要點

1. 運行前檢查

   • 檢查泵體、管道、閥門是否有泄漏、裂紋或異常鏽蝕。

   • 檢查潤滑油（或潤滑脂）液位是否在規定範圍內，油質清潔無雜質。

   • 確認電機接線牢固，電壓、電流符合額定參數。

   • 檢查泵軸是否靈活轉動，有無卡阻現象。

   • 確保吸入口閥門打開，排出閥門處於適當開度。

2. 運行中檢查

   • 觀察壓力表、真空表讀數是否穩定。

   • 注意軸承溫度，正常情況下不應超過70℃。

   • 監測電機電流變化，如出現異常波動應立即停機檢查。

   • 留意泵體振動與噪音，異常時需立即處理。

   • 觀察密封處有無滴漏，機械密封應保持微量均勻泄漏。

3. 運行後檢查

   • 停機後，關閉閥門並排盡泵腔內的殘液。

   • 用清水衝洗泵體（尤其是輸送腐蝕性或結晶性介質時）。

   • 檢查泵體外觀是否有變色、鏽蝕或沉積物。

   • 做好運行記錄，包括流量、壓力、溫度、電流等關鍵參數。

二、定期保養內容

1. 每周保養

   • 清理泵體表麵灰塵與油汙。

   • 檢查地腳螺栓、聯軸器螺釘是否鬆動。

   • 檢查軸封部位是否泄漏，機械密封磨損情況。

2. 每月保養

   • 更換或補充潤滑油脂。

   • 檢查電機軸承與泵軸同心度，必要時進行校正。

   • 檢查葉輪、泵殼磨損情況，如有損壞及時更換。

   • 檢查電纜及接線盒防水密封狀況。

3. 季度或年度保養

   • 拆檢整機，清洗內部零件及流道。

   • 測量軸承間隙、密封環間隙，超差需更換。

   • 檢查並修複葉輪平衡。

   • 檢測電機絕緣電阻及繞組溫升。

   • 對長期停用的泵進行封存防鏽處理。

三、常見維護誤區與預防措施

四、延長化工泵壽命的建議

• 選擇與介質性質相匹配的泵材質（如氟塑料、不鏽鋼、合金材質等）。

• 定期培訓操作人員，提高設備維護意識。

• 通過安裝振動監測、溫度傳感器等方式進行狀態監測。

• 建立完善的設備維護檔案，記錄維修、更換、運行數據。

五、總結

化工泵的日常維護不僅能有效避免突發故障和停機損失，還能顯著提升係統運行效率和設備使用壽命。企業應製定詳細的維護計劃並嚴格執行，做到“預防為主，養護結合”，從而保障生產安全與經濟效益的雙贏。