一、根據介質特性選型

化工介質多具有腐蝕性、易燃性、易揮發性或含固顆粒等特征，因此應優先確定泵的材質與結構形式。

1. 介質腐蝕性

• 強酸/強堿（如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉）：建議選用氟塑料立式泵（F46、PVDF、PTFE）或不鏽鋼316L。

• 有機溶劑（如甲醇、丙酮、苯類）：選用不鏽鋼或鑄鋼材質，並注意密封件的耐溶劑性能。

• 含氯或氧化性介質：優選鈦合金、哈氏合金、氟塑料。

2. 介質溫度與粘度

• 高溫介質：考慮高溫軸承與冷卻係統設計。

• 高粘度介質：應選擇開式葉輪或雙吸式結構，以防堵塞。

3. 固體顆粒含量

• 含顆粒介質：應選開式葉輪或帶耐磨襯套的立式泵，並可加裝過濾裝置。

三、結構形式選擇

化工用立式泵常見結構有以下幾類👇

1. 立式長軸泵（VL泵）

   • 適用於深井、地坑或液位較低的場合；

   • 軸承間距大，要求潤滑可靠；

   • 適用於儲罐排液、冷卻塔循環等。

2. 立式管道離心泵（ISG型）

   • 占地小、安裝方便；

   • 適合清潔液體、輕腐蝕性液體輸送；

   • 維護方便，可與管道直接連接。

3. 立式草莓APP色版下载安装/液下泵（FY、FYH型）

   • 適合腐蝕性、易揮發介質；

   • 軸封可采用無泄漏結構（磁力驅動）；

   • 常用於酸堿儲槽排放。

四、密封與驅動方式選擇

1. 機械密封：常用於中低腐蝕性液體，密封可靠但需維護。

2. 磁力傳動：無泄漏設計，適用於有毒、易燃介質。

3. 填料密封：成本低，但泄漏量較大，僅限非危險介質。

電機驅動應考慮：

• 功率裕量 ≥ 泵實際功率的 1.1 倍；

• 高溫、高濕環境應選防爆或防腐電機。

五、節能與可靠性設計

• 優選高效率水力模型，提高能效；

• 設置防空轉保護、過載保護；

• 選配變頻控製係統，實現節能運行。

六、安全與標準要求

化工行業通常需滿足以下標準：

• GB/T 5656（離心泵技術條件）

• API 610（石油、化工、天然氣行業離心泵標準）

• GB/T 3215（化工流程泵）
  同時，應符合防爆、防腐、防泄漏等安全規範。

✅ 總結

化工行業立式泵選型要點可概括為：

“以介質為核心、以工況為基礎、以安全為前提、以效率為目標。”

正確選型不僅能保證係統穩定運行，還能顯著降低能耗與維護成本。