一、過濾器性能下降的常見原因

1. 過濾介質堵塞或汙染

• 原因：過濾介質表麵積累過多雜質、顆粒或油汙，造成流通麵積減少。

• 表現：壓差升高、流量下降、過濾效率明顯降低。

• 解決辦法：

  • 定期反衝洗或更換濾芯；

  • 優化過濾精度（根據顆粒粒徑調整）；

  • 增設預過濾裝置。

2. 過濾元件老化或損壞

• 原因：長期運行導致濾芯纖維老化、破裂或變形。

• 表現：過濾效果不穩定，出現雜質穿透、壓差波動。

• 解決辦法：

  • 使用高耐溫、耐腐蝕材料；

  • 嚴格按壽命周期更換濾芯。

3. 工況參數變化

• 原因：介質溫度、粘度、流量或壓力波動，超出設計範圍。

• 表現：過濾效率下降，甚至引起濾芯結構塌陷。

• 解決辦法：

  • 穩定係統運行參數；

  • 選型時考慮工況變化餘量。

4. 安裝或密封不良

• 原因：濾芯未正確安裝，密封圈老化或安裝不到位。

• 表現：出現旁通泄漏，導致未過濾液體直接通過。

• 解決辦法：

  • 檢查密封圈狀態和裝配精度；

  • 定期維護過濾器連接部位。

5. 過濾係統設計不合理

• 原因：過濾麵積不足、流速過快或過濾級數設計不當。

• 表現：濾芯頻繁堵塞，過濾效果差。

• 解決辦法：

  • 增加過濾麵積或多級過濾；

  • 控製流速，優化管路布局。

6. 維護保養不及時

• 原因：未按周期清洗或更換，缺乏壓差監測。

• 表現：長期高壓差運行，影響係統能效和設備壽命。

• 解決辦法：

  • 建立過濾器維護計劃；

  • 安裝壓差監測裝置，實現自動報警。